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　　清碩環(huán)境根據(jù)濕煙羽具體治理要求，特別是廠(chǎng)區(qū)的煙氣條件、環(huán)境氣象、場(chǎng)地空間、冷熱源等條件綜合分析，確定經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)路線(xiàn)。采用以下幾種處理工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能型的“白色煙羽”治理模式。

　　技術(shù)路線(xiàn)一：?jiǎn)我粺煔庠贌嵯到y(tǒng)（MGGH）

　　技術(shù)路線(xiàn)二：漿液冷卻系統(tǒng)+煙氣再熱系統(tǒng)（MGGH）

　　技術(shù)路線(xiàn)三：煙氣冷凝系統(tǒng)+煙氣再熱系統(tǒng)（MGGH）

　　技術(shù)路線(xiàn)四：噴淋冷卻系統(tǒng)+煙氣再熱系統(tǒng)（MGGH）

技術(shù)路線(xiàn)一：煙氣再熱系統(tǒng)（MGGH水媒煙氣-煙氣換熱系統(tǒng)）

　　MGGH是以水作為換熱介質(zhì)，吸收脫硫塔前的煙氣熱量，加熱煙囪入口的煙氣，可有效提高排煙溫度，提升煙氣的擴(kuò)散能力，消除液滴。

　　MGGH系統(tǒng)是一個(gè)閉式循環(huán)系統(tǒng)，主要由布置于脫硫塔前的冷卻器和布置于脫硫塔后的煙氣加熱器，配套熱媒水輔助加熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水系統(tǒng)、熱媒體膨脹罐、清灰裝置、加藥裝置以及其它輔助系統(tǒng)組成。熱媒水經(jīng)循環(huán)泵升壓后進(jìn)入煙氣冷卻器回收煙氣余熱，加熱后的除鹽水進(jìn)入煙氣煙氣加熱器加熱脫硫后的低溫?zé)煔?，?jīng)煙氣煙氣加熱器冷卻后的除鹽水回水到介質(zhì)熱媒水循環(huán)泵入口。

技術(shù)路線(xiàn)二：漿液冷卻系統(tǒng)+煙氣再熱系統(tǒng)

　　漿液冷卻系統(tǒng)是在最上層循環(huán)噴淋層循環(huán)管道上安裝板式換熱器，通過(guò)冷卻水換熱降低降低噴淋漿液的溫度，脫硫塔出口飽和濕煙氣被冷卻后的漿液噴淋，發(fā)生冷凝降溫，煙氣中水蒸氣含量降低，并將煙氣中細(xì)小灰粒同步脫除，實(shí)現(xiàn)排煙的水分提取、煙羽消白。冷卻水來(lái)源有：江、河、湖、海水等自然冷源；循環(huán)冷卻水（涼水塔或空冷塔）、配套增設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)冷卻塔（直接空冷機(jī)組）。

　　通過(guò)漿液冷卻系統(tǒng)煙溫降低1℃~5℃，可顯著減少白煙；同步設(shè)置MGGH等煙氣再熱系統(tǒng)，升溫5℃~15℃即可實(shí)現(xiàn)“脫白”，而且比單純煙氣再熱效果更明顯，并可大幅節(jié)省換熱面積。

技術(shù)路線(xiàn)三：煙氣冷凝系統(tǒng)+煙氣再熱系統(tǒng)

　　煙氣冷凝系統(tǒng)+煙氣再熱系統(tǒng)工藝路線(xiàn)是指脫硫后的凈煙氣，先經(jīng)過(guò)冷凝段，降低煙氣中水分，再通過(guò)煙氣再熱系統(tǒng)小幅度加熱煙氣溫度即可“脫白”。

　　在脫硫塔出口裝設(shè)氣-水管式換熱器對(duì)煙氣直接降溫，使飽和煙氣中水蒸氣冷凝后，收集冷凝水，進(jìn)行簡(jiǎn)單處理即可進(jìn)入脫硫塔使用，冷凝器內(nèi)是由數(shù)量眾多的柔性冷凝管排組成，管束采用高導(dǎo)熱性耐腐蝕改性氟塑料構(gòu)成換熱器，和省煤器結(jié)構(gòu)相似，管外通過(guò)要冷卻的飽和濕煙氣。

技術(shù)路線(xiàn)四：噴淋冷卻系統(tǒng)+煙氣再熱系統(tǒng)

　　噴淋冷卻系統(tǒng)+煙氣再熱系統(tǒng)工藝路線(xiàn)是指脫硫后的凈煙氣，先經(jīng)過(guò)循環(huán)噴淋冷卻，降低煙氣中水分，再通過(guò)煙氣再熱系統(tǒng)小幅度加熱煙氣溫度即可“脫白”。

　　在現(xiàn)有脫硫塔內(nèi)進(jìn)行改造，在煙塵超低改造的過(guò)程中，在脫硫塔的兩級(jí)高效除霧器之間裝設(shè)噴淋裝置，通過(guò)循環(huán)冷卻水噴淋冷卻使飽和煙氣降溫降濕，同時(shí)在噴淋裝置下方設(shè)置集液收水裝置，收集噴淋水和煙氣冷凝水排出塔外，處理后進(jìn)入強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)力冷卻塔降溫，循環(huán)噴淋。

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